Hornett bros 有限公司

　　近半个世纪以来Hornett bros公司生产Epoil添加剂并向润滑油制造业提供该种添加剂。在世界范围内是主要的硫化添加剂供应者，产品品质通过了英国ISO 9002认证。

　　润滑油添加剂

　　○ 硫化EP添加剂

　　○ 抗磨/润滑性添加剂

　　○ 复合性添加剂

　　○ 氯化石蜡

　　● Miscol 乳化剂

　　● 合作公司DBM化学品提供脱耳油及其他天然油。

　　● 产品及服务：

　　○ 添加剂及添加剂复合剂

　　○ 调合润滑剂

　　● 为英国润滑剂联合会及UEIL成员。

　　硫化EP添加剂

　　今天，运用硫化脂肪作为切削及金属加工油的传统在很大程度上已经被合成酯（硫化酯）所替代，此类产品含有油酸盐的长链结构，从而确定了Epoil品牌的高效润滑特性。在添加剂种类中，如Epoil HD.10(非活性)和Epoil HD 17A（活性）与同类产品相比具有明显的高性能。新开发出的Epoil XLT是一种颜色浅、气味轻、硫活性可控释放的添加剂，当温度接近100℃时，其所具有的EP高活性成分会使该种添加剂同样适用于黑色金属和有色金属。

　　Epoil硫化添加剂拥有宽范围的硫组分、活性及粘度，包括低粘度适用于切削油、高粘度适用于金属成型油及满足金属加工的水溶性乳化液，这些添加剂均成功实现了无氯配方。

　　精致工艺过程的改变致使溶解能力较低的石蜡基添加剂使用量增加。Epoil HD系列包括各种活性程度的添加剂，这些产品能与所有的加氢裂化产物及窄馏程的基础油调合。此类产品中的Epoil HD.15LV通常用做多用途切削油。

　　满足环保要求，工业上需要使用生物降解抗磨添加剂。由再生植物油为原料的EP RS.7就可以通过林地降解。

　　实验证明，EP中各种组分的最佳组合不仅使含有优化润滑成分的EP复合添加剂取得了长足的发展，而且促进了EP添加剂在工业润滑方面的应用，如将EP脂及导轨油用做金属加工润滑剂。

　　氯化添加剂

　　Epoil的产品中包括一部分在金属加工领域中应用广泛的氯化添加剂，由于这些氯化添加剂或复合剂中含有短链（C10-C13）的氯化石蜡，在欧洲和美国已经逐渐被禁用。此类中含有氯化石蜡短链的EpoilC系列产品、Epoil EC40和EpoilFAC33EP等复合剂虽然在接下来的时间里还能在市场上看到，但我们鼓励客户使用中等链长(C14-C17)的氯化石蜡、EpoilCM系列、含长链（C18）的氯化石蜡、EpoilCL系列以及改进的中链长氯化蜡复合剂Epoil ECM 40和Epoil SCM125A等。

　　Miscol 乳化剂

　　Hornett Bros 生产Miscol 牌乳化剂以满足不同方面的应用。此类产品包括纺织油、玻璃加工工艺油、淬火油、脱脂油及乳化切削油。

　　氯化极压剂系列

　　应用

　　氯化添加剂是一种优良的金属加工油极压添加剂，以水基乳化形式或纯油形式用于金属切削和成形（无切削加工）中，经常与硫化极压剂混合。

　　氯化添加剂的作用机理是，当金属加工操作中的极压、高温现象产生时，在金属的表面会形成一层氯化膜，氯化膜具有很低的剪切应力，可以降低金属表面的摩擦，从而提高工件的表面光洁度，延长刀具的使用寿命。实践证明，当氯化添加剂与硫化添加剂混合使用时，其效果会有显著提高，这是因为，一般的当温度高于金属的熔点时，表面膜就会失去其保护作用，而当氯化添加剂于硫化添加剂混合后作用于金属表面，会使得金属表面的熔点提高。如：氯化铁的熔点在350℃，而硫化铁的熔点却高于800℃。

　　在非合金钢的高速机加工中，该添加剂能形成有效的抗烧结膜，氯化与硫化添加剂混合后，可以在金属表面形成摩擦力小的抗烧结膜，用于合金钢及有色金属的低速机加工效果更加显著。这些特点在拉削和攻丝工艺过程中很突出：在低速条件下形成低摩擦氯化膜，有效防止不锈钢或耐热合金钢硬化。

　　无氯润滑剂

　　随着金属加工润滑剂中氯化石蜡越来越多的禁用，在这些领域中无氯配方的润滑剂将会越来越多地代替它的前辈。我们也将重点转移到了无氯润滑剂的价值及其市场反应方面，对于其配方在今后会进行更多的研究。

　　目前形势

　　Hornett bros早在1979就开始交易Clariant(前Hoechet公司)生产的氯化石蜡，不久，Clariant就宣布停产这些产品了。我们推出了三种“Epoil”牌的新型氯化石蜡：Epoil C系列（短链C10-C13）、Epoil CM系列（C14-C17）以及Epoil CL系列（C18以上）。

　　OSPAR（奥斯陆和巴黎协会）要求工业必须降低对水环境的损害，EuroChlor（欧洲氯化物制造业协会）提议减少在金属加工液中C10-C13氯化石蜡的用量。

　　德国在相关的法律中规定了工业废油中氯的含量，并会对其进行燃烧处理。含氯量超过0.2%的废油被订为“特殊垃圾”，必须经过高温炉燃烧处理。

　　在美国，环保署通过对动物饲养的研究，发现C12是一种致癌物质，因此停止了该物质的使用。（尽管对于这些试验的解释还存在着争议）

　　碳链长为C10-C13的氯化石蜡对水生环境有危害，尤其对水微生物、贝类及鱼类危害极大。这类产品在IMDG代码中被列为严重的海产污染物。欧洲氯化物制造业协会已经在这类产品上贴上了“对环境有危害”的标签。

　　因此，我们鼓励用户尽可能用C14-C17氯化石蜡来代替C10-C13氯化石蜡，我们会尽力推荐相匹配的产品。但不是说直接用C14-C17氯化石蜡代替C10-C13氯化石蜡就能发挥功效，必须更改其配方，这样会使得某些技术指标发生变化。这些变化带来的好处会越来越明显，产品也将除去原先危险品的标志。新配方的氯化添加剂调和的复合剂已经可以完全替代C10-C13氯化石蜡。

　　配方/添加剂的选择

　　以中等链长的氯化石蜡为基准给出描述切削油调合范围的起点，就可以得到一张调合曲线。

　　氯化石蜡对有色金属没有着色作用，对铜、青铜、黄铜而言就免除了不必要的麻烦，同样也很适用于其他有色金属，如：钛、钼、钽、钨等金属的合金。

　　氯化石蜡的选取首先取决于粘度，高粘度的Epoil CM55T适用于金属加工工艺，低粘度的Epoil CM44（除了Epoil C.50）可能需要超低粘度的配方）适用于切削，另外钻孔加工要求的粘度也很低。

　　另外考虑到Epoil CM55T是高温阻燃剂，可以用于高速不锈钢管的拉拔，能防止在高温下产生斑点。也可以用于铝的切削中，因其对高温有抑制作用从而能防止铝的表面被氯腐蚀。

　　在氯化添加剂的极压作用方面，Epoil CM 系列的性能全面超过了Epoil C 系列，尤其是Epoil CM.55T，在深拉深和冲压工艺中有明显的优势，可以防止拉拔中产生的磨损，建议加剂量为25%-100%。

　　在一些需要深度处理的金属加工操作中，需要比较纯净的氯化石蜡，如：拉深、冲压、模压、嵌入、不锈钢拉丝、低碳钢冷煅及不锈钢的热煅等。在这些操作中，使用纯度高的Epoil CM.51十分有效。

　　极压乳化剂可以使用中等链长的氯化石蜡配方，如使用Epoil CM44,添加量为10%。其实，稳定的乳化剂由短链长的氯化石蜡配方更加容易得到，如Miscol 9445，此配方也具有耐腐蚀性。

　　无氯切削油配方简介

　　在金属加工和金属切削领域内一直采用氯化添加剂，尤其是氯化石蜡，导致了健康、安全等方面的问题。

　　在实际的金属加工液运用中，氯化石蜡的使用应该受到限制，甚至明令禁止。在低速机加工操作中，氯化石蜡应用于不锈钢和耐热合金钢效果很好。 然而在大多数的低速操作中，用活性含硫极压剂来限制表面温度、控制加工后痕迹已经不再成问题了。只有在加工黄色金属或一些镍合金时，表面痕迹的问题会带来一些困绕，此时应该使用非活性的含硫极压剂。总的来说，含硫极压剂在低速加工过程中很有效。

　　越是低速，越要求润滑性高，比如在机加工中，粘度对排热性是一种限制。在这种前提下，在载荷作用下，流体润滑被边界和极压润滑所代替。要得到难加工材料好的表面光洁度需加入经含脂化合物（如L46）来增加所需要的极压能力。

　　还有一些如在不锈钢和镍铬合金上扩孔和钻孔方面的应用，氯化石蜡仍有许多用处。

　　氯和硫元素在同时使用会发生加合作用。尤其是在很宽的温度范围内，两者同时使用是必须的。如果氯元素不能再使用时，可能会出现很多困难。氯元素禁止使用，这更多考虑的是经济性，而不是从技术的角度来考虑。最大的技术问题可能会出现在避免使用硫元素的领域，如核电站工程材料方面。

　　硫化极压添加剂的使用需要与脂肪酯基润滑剂结合。如L46是一种合理的选择，并且用于无氯切削油与硫化脂肪酯配合。

　　为了满足金属加工中更高的需要，高级的非氯产品已经使用，并在实践中得到了很好的效果。这些添加剂和硫化剂的协同作用成功的显露出来，以生产性能高的产品。氯和硫化添加剂之间也存在着协和作用。含磷添加剂的协合作用是一个更典型的例子，作为抗磨添加剂其性能稳定，尤其是在水基切削液中特点更为突出。硫磷复合剂Epoil SP105使用中，我们介绍切削油、导轨油和液压油的配方。